發(fā)布日期:2018-07-13
1.紫銅的焊接
焊接紫銅的方法有氣焊,手工碳弧焊,手工電弧焊和手工氬弧焊等方法,大型結(jié)構(gòu)也可采用自動(dòng)焊。
(1)紫銅的氣焊
焊接紫銅最常用的是對(duì)接接頭,搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩種焊絲,一種是有含脫氧元素的焊絲,如絲201,202;另一種是一般的焊絲和母材的切條,采用的氣劑301作助燃劑。紫銅氣焊時(shí)采用中性焰。
(2)紫銅的手工電弧焊
在手工電弧焊是采用紫銅焊條銅107,焊芯為紫銅(T2.T3)。焊前應(yīng)清理焊接處邊緣。焊件厚度大于4毫米,焊前必須預(yù)熱,預(yù)熱溫度一般在400-500℃左右。用銅107焊條焊接,電源應(yīng)采用直流反接。焊接時(shí)采用短弧,焊條不宜作橫向擺動(dòng)。焊條作往返的直線運(yùn)動(dòng),可以改善焊縫的成型。長(zhǎng)焊縫應(yīng)采用逐步退焊法。焊接速度盡量快些,多層焊時(shí)必須徹底清除層間的熔渣。
焊后應(yīng)用平頭錘敲擊焊縫,消除應(yīng)力和改善焊縫質(zhì)量。
(3)紫銅的氬弧焊
在紫銅手工氬弧焊時(shí),采用的焊絲有201(特制紫銅焊絲)和絲202,也采用紫銅絲,如T2。焊前應(yīng)對(duì)工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜.油等臟物都必須清理干凈,避免產(chǎn)生氣孔.夾渣等缺陷。清理方法有機(jī)械清理和化學(xué)清理。對(duì)接接頭板厚小于3毫米時(shí),不開(kāi)坡口;板厚為3~10毫米時(shí)開(kāi)V型坡口,坡口角度為60°至70°;板厚大于10毫米時(shí)開(kāi)X型坡口,角度為60至70度;為避免未焊透,一般不留鈍邊。根據(jù)板厚和坡口尺寸,對(duì)接接頭的裝配間隙在0.5至1.5毫米范圍內(nèi)選取。紫銅手工氬弧焊,通常采用直流正接。即鎢極接負(fù)極。為了消除氣孔,保證焊縫根部可靠的溶合和焊透,必須提高焊接速度,減少氬氣消耗量,并預(yù)熱工件。板厚小于3毫米時(shí),預(yù)熱溫度為150-300℃;板厚大于3毫米時(shí),預(yù)熱溫度為350-500℃。預(yù)熱溫度不宜過(guò)高,否則使焊接接頭的機(jī)械性能降低。
還有紫銅的碳弧焊,碳弧焊使用的電極有碳精電極和石墨電極。紫銅碳弧焊所用的焊絲和氣焊時(shí)一樣,也可用母材剪條,可用氣焊紫銅的助熔劑,如氣劑301等。
2.黃銅的焊接
黃銅的焊接方法有:氣焊.碳弧焊.手工焊和氬弧焊。
(1)黃銅的氣焊
由于氣焊火焰的溫度低,焊接時(shí)黃銅中鋅的蒸發(fā)比采用電焊時(shí)少,所以在黃銅焊接中,氣焊是最常用的方法。黃銅氣焊時(shí)采用的焊絲有:絲221.絲222和絲224等,這些焊絲中含有硅.錫.鐵等元素,能夠防止和減少熔池中鋅的蒸發(fā)和燒損,有利于保證焊縫的機(jī)械性能和防止氣孔產(chǎn)生。氣焊黃銅常用的溶劑有固體粉末和氣體溶劑兩類,氣體溶劑由硼酸甲脂及甲醇組成;溶劑如氣劑310。
(2)黃銅的手工電弧焊
焊接黃銅除了用銅227及銅237外,也可用自制的焊條。黃銅電弧焊時(shí),應(yīng)采用直流電源正接法。焊條接負(fù)極。焊前焊件表面應(yīng)作仔細(xì)清理。坡口角度一般不應(yīng)小于60-70°,為改善焊縫成形,焊件要預(yù)熱150-250℃。操作時(shí)應(yīng)當(dāng)用短弧焊接,不做橫向和前后擺動(dòng)。只作直線移動(dòng),焊速要高。與海水.氨氣等腐蝕介質(zhì)接觸的黃銅焊件,焊后必須退火,以消除焊接應(yīng)力。
(3)黃銅的手工氬弧焊
黃銅手工氬弧焊可以采用標(biāo)準(zhǔn)黃銅焊絲:絲221.絲222和絲224,也可采用與母材相同成份的材料作為填充材料。焊接可以用直流正接,也可用交流。用交流焊時(shí),鋅的蒸發(fā)比直流正接時(shí)輕。通常焊前不用預(yù)熱,只有板厚相差比較大時(shí)才預(yù)熱。焊接速度應(yīng)盡量快。焊件在焊后應(yīng)加熱300-400℃進(jìn)行退火處理,消除焊接應(yīng)力,以防止焊件在使用過(guò)程中裂縫。